En el mundo de la producción industrial, el control preciso de la temperatura es esencial para garantizar la calidad y eficiencia de los procesos. Para cumplir con esta demanda, Hidrofan, una empresa líder en tecnología de enfriamiento, ha desarrollado las esferas Hidrofan modelo EFT-3, un avance revolucionario en la transferencia de calor en los procesos de enfriamiento por evaporación.
Ing. Kathya Liliana Allende
Las esferas EFT-3 representan una innovación en el campo de las torres de enfriamiento, ofreciendo una solución altamente eficiente y confiable para una variedad de aplicaciones industriales. Fabricadas en polipropileno de alta calidad, estas esferas están diseñadas para optimizar la distribución del líquido sobre la superficie del empaque en torres empacadas, asegurando un enfriamiento uniforme y efectivo en todo momento.
Modelado de Esferas, 2024.
Con un peso de 0.058 kg y un diámetro de 3 pulgadas, las esferas EFT-3 ofrecen una superficie de transferencia de calor de 0.320 m² y una disposición de 64 esferas por pie cúbico. Esta configuración permite una instalación sencilla y eficiente, garantizando un rendimiento óptimo en una amplia gama de aplicaciones industriales.
El polipropileno utilizado en las esferas EFT-3 es un copolímero que incluye etileno, lo que mejora significativamente su resistencia térmica, dureza y resistencia al impacto. Esta calidad copolimérica asegura que las esferas sean capaces de soportar condiciones extremas sin volverse quebradizas, lo que las hace ideales para su uso en entornos industriales exigentes.
Además, el polipropileno isotáctico utilizado en la fabricación de las esferas EFT-3 ofrece una serie de propiedades mecánicas superiores, incluida una mayor resistencia a la tracción, compresión, flexión y torsión. Esto garantiza que las esferas sean capaces de mantener su integridad estructural incluso bajo condiciones de operación difíciles, lo que prolonga su vida útil y reduce la necesidad de mantenimiento.
El proceso de fabricación de las esferas EFT-3 implica la polimerización de propano en presencia de catalizadores bajo condiciones controladas de temperatura y presión. Esto garantiza la consistencia y calidad del producto final, asegurando que cada esfera cumpla con los más altos estándares de rendimiento y durabilidad.
La implementación de las esferas EFT-3 en una variedad de aplicaciones industriales puede proporcionar una serie de beneficios significativos, incluido un enfriamiento más eficiente, una mayor confiabilidad del sistema y una reducción de los costos operativos. Desde la industria química hasta la fabricación de alimentos y bebidas, las esferas EFT-3 ofrecen una solución versátil y rentable para una variedad de desafíos de enfriamiento industrial.
Esfera EFT-3, 2022.
En conclusión, las esferas Hidrofan modelo EFT-3 representan un avance significativo en la tecnología de enfriamiento industrial, ofreciendo una solución eficiente y confiable para una variedad de aplicaciones. Con su diseño innovador, materiales de alta calidad y rendimiento excepcional, las esferas EFT-3 están preparadas para transformar la forma en que se enfrian los procesos industriales en todo el mundo. Contáctenos en Hidrofan para obtener más información sobre cómo nuestras soluciones pueden beneficiar su operación.
Propiedades Mecánicas
| PP homopolímero | PP copolímero | Comentarios | |
|---|---|---|---|
| Módulo elástico en tracción (GPa) | 1,1 a 1,6 | 0,7 a 1,4 | |
| Alargamiento de rotura en tracción (%) | 100 a 600 | 450 a 900 | Junto al polietileno, una de las más altas de todos los termoplásticos |
| Carga de rotura en tracción (MPa) | 31 a 42 | 28 a 38 | |
| Módulo de flexión (GPa) | 1,19 a 1,75 | 0,42 a 1,40 | |
| Resistencia al impacto Charpy (kJ/m2) | 4 a 20 | 9 a 40 | El PP copolímero posee la mayor resistencia al impacto de todos los termoplásticos |
| Dureza Shore D | 72 a 74 | 67 a 73 | Más duro que el polietileno pero menos que el poliestireno o el PET |
incluyen bisagras utilizan este material.
Propiedades Térmicas
| PP homopolímero | PP copolímero | Comentarios | |
|---|---|---|---|
| Temperatura de fusión (oC) | 160 a 170 | 130 a 168 | Superior a la del polietileno |
| Temperatura máxima de uso continuo (oC) | 100 | 100 | Superior al poliestireno, al LDPE y al PVC pero inferior al HDPE, al PET y a los «plásticos de ingeniería» |
| Temperatura de transición vítrea (oC) | -10 | -20 | |
